鹤壁市三项科技成果获省科技成果转化资金80万元

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近日,鹤壁市《新型特种钙镁合金》、《绿色环保催化氧化工艺合成次磺酰胺类促进剂CBS》和《浚单22玉米杂交种的试验与示范》三项科技成果列入2008年省科技成果转化计划,获省科技成果转化资金80万元。

鹤壁市三项科技成果获省科技成果转化资金80万元。近年来以对苯二胺类防老剂、次磺酰胺类促进剂等为代表的绿色产品已成为我国橡胶助剂行业的主导产品,但仍有部分产品亟待开发清洁生产技术。在10月19日举办的第九届全国橡胶工业新材料技术论坛暨2009年橡胶助剂专业委员会会员大会上,*必赢官网,提出:加快开发促进剂M的清洁生产工艺,推进氧气氧化和H2O2氧化工艺在次磺酰胺类促进剂制备中的推广应用。
中国橡胶工业协会橡胶助剂专委会理事长许春华介绍,清洁生产是橡胶助剂工业实现可持续发展的重要措施,包括原材料及中间体、生产过程、“三废”治理、产品结构和产品应用全过程的清洁化。其中,促进剂M的清洁生产工艺和“三废”治理是橡胶助剂行业近几年发展的重中之重。
目前促进剂M年产量超过15万吨,产量很大。国内促进剂M的生产大多采用苯胺、二硫化碳和硫黄为原料,在高温高压下合成制得粗M,再将粗M精制。而精制方法有酸碱法和溶剂法,多数企业采用酸碱法精制,产生大量废气、废水和废渣。废气目前已通过克劳斯炉氧化得到基本治理;废渣的出路主要是综合利用;废水的处理难度*大。其中,1吨促进剂M的产成品产生45吨左右的有机废水,且废水含盐量高,治理*困难。“如果不能解决促进剂M的废水处理问题,就谈不上橡胶助剂行业的清洁生产。只有开发清洁生产工艺,才能从根本上解决促进剂M的‘三废’问题。”许春华说。
据了解,河南濮阳蔚林化工股份有限公司已投资3000多万元治理促进剂M的废水问题,目前已做到生产1吨M产生15吨废水;山东单县化工有限公司在环保方面已投资5000万元,生产1吨促进剂M的废水量降到了10吨左右。天津科迈化工有限公司总经理王树华向记者介绍说,促进剂M的废水治理是块硬骨头,国外很多工厂都因环保问题而停产,目前科迈公司正在与有关大学等联合攻关。“以后别说是产生45吨废水,就是5吨也不行。清洁生产问题必须要解决,否则企业就没有出路。”山东阳谷华泰公司副总经理杜孟成告诉记者,他们采用溶剂法精制M,改进了生产工艺,做到从高压反应到萃取、过滤、干燥全过程封闭生产,走产品内循环的道路,生产过程不产生废水,产品品质可满足下游需要,目前已申请了专利。其万吨级促进剂M清洁生产工艺技术开发项目已完成立项,将在3年内完成建设。
许春华指出,下一步行业将以促进剂M的清洁工艺为起点,以开发高品质绿色助剂用于高速安全轮胎、汽车和动车橡胶配件为终点,建立技术路线图方案。
另外,用促进剂M为原料制备CZ、NS等次磺酰胺类促进剂,必须经过氧化过程。目前多数企业采用次氯酸钠等氧化剂进行反应,产生大量含盐废水,而采用氧气氧化和H2O2氧化工艺则可避免。但后者对工艺设备要求严格,在安全性和产品收率等方面也还存在问题。近几年,不少企业尝试氧气氧化DM、CZ、NS等工艺技术,大大降低了排放,但该工艺尚未在行业中获得推广。许春华表示,橡胶助剂行业还应大力开发氧气氧化或H2O2氧化工艺,同时解决安全性和产品收率等问题。
许春华指出,促进剂M的清洁生产工艺及氧气氧化和H2O2氧化工艺技术如能获得根本解决,我国橡胶助剂行业就能基本实现清洁生产的目标。

12月4日,中国橡胶工业协会就《环境保护综合名录》(以下简称:《名录》)中第728~734条目中包含橡胶主流促进剂和防老剂问题,向环保部提出反馈意见,建议根据橡胶助剂行业目前的整体生产现状和橡胶行业的使用情况对《名录》进行调整:首先将防老剂6PPD、TMQ、IPPD从《名录》中撤销;其次在《目录》中标明使用清洁生产工艺的促进剂MBT、CBS、DCBS产品不属于“双高”产品。

鹤壁市维多利镁业有限公司的《新型特种钙镁合金》项目,2007年通过省科技成果鉴定,是该企业在吸收国际上真空热法炼钙的基础上,自主研制开发出的一套新工艺技术。采用金属钙和金属镁两种主要原材料通过真空感应熔铸炉在惰性气体保护下冶炼成合金锭。该项目计划投资3200万元,项目达产后年产5000吨、年销售收入13000万元、税收1433万元、利润1167万元、创汇1700万元。

据了解,11月23日,国家环保部网站发布了的《名录》涵盖了887个被列入高污染或高环境风险的产品以及各类环境保护重点装备,意见征求期截止至12月6日。《名录》中列入了目前我国橡胶助剂行业的主要促进剂及防老剂产品,其中,728~730条将促进剂MBT、CBS和DCBS列为高污染和高环境风险产品,732~734条将防老剂6PPD、TMQ和IPPD列为高环境风险产品。

鹤壁市国峰助剂有限责任公司的《绿色环保催化氧化工艺合成次磺酰胺类促进剂CBS》项目,2006年通过省科技成果鉴定,该项目简化了环已胺回收套用工艺,具有工艺清洁环保,节约能源等特点,居国内领先水平。该项目计划投资500万元,项目达产后年产3000吨、年销售收入7800万元、税收800万元、利润991万元。

为此,中橡协于12月1日召集8家橡胶促进剂和防老剂主要生产企业召开紧急会议,分析这两种产品的安全环保情况及在我国橡胶行业的使用情况,并向环保部提出行业的建议。

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“入围”产品用量大无替代品

“没有橡胶助剂,就没有橡胶工业。”中橡协助剂专业委员会秘书长高波说,我国橡胶工业2016年总产值超过万亿元,占有非常重要的地位。同时,橡胶助剂是橡胶工业的重要原材料,橡胶助剂的发展和稳定供应是我国橡胶工业正常发展的保证。

我国助剂行业从本世纪初开始就大力推行清洁生产工艺,已主动逐渐淘汰了如促进剂NOBS、防老剂D等具有污染性的产品,目前橡胶助剂产品从生产过程到废物处理等环节的工艺都是朝着无毒无害化方向前进的。

高波补充道,促进剂和防老剂的产量占橡胶助剂总产量的63%。在促进剂中,次磺酰胺类促进剂产量达16.4万吨,占促进剂总量的49.5%。在防老剂中,酮胺类和对苯二胺类防老剂是轮胎胶料的主要防老体系产品,胺类防老剂约占防老剂总量的90%,其中防老剂6PPD、IPPD和TMQ产品占83.2%。而且此次所列出的6种橡胶助剂目前没有替代产品,如果这些产品被限产将严重影响市场供应。

据中国橡胶网记者了解,由于今年国家加大了环保力度,助剂用原材料不仅大幅提价,而且货源紧张,导致橡胶助剂货紧价扬,加上一批不环保的小企业停产,橡胶助剂供应紧张已经严重影响了我国轮胎等橡胶制品的正常生产。另外,由于我国橡胶助剂产量占世界总产量75%左右,因此目前的供应紧张态势甚至导致了世界范围内的“恐慌”气氛。

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